Ako dosiahnuť efektívnu výrobu a integrovanú výrobu komplexných častí vstrekovaním?

Podrobné vysvetlenie procesu toku plastového vstrekovania

Ten plastové vstrekovanie Proces je možné vylepšiť do štyroch hlavných krokov, každý krok má kritický vplyv na kvalitu konečného produktu:
1. Plastifikácia
Ten plastic particles are fed into the heating cylinder of the plastic injection molding machine, heated evenly to their melting temperature under the rotational advance of the screw or plunger, and converted into a high-flowing melt. This process requires controlling the heating temperature zone and shear speed to ensure that the material does not degrade due to overheating, and cannot cause filling difficulties due to insufficient plasticization.
2. Injekčná dutina
Po dokončení plastifikácie sa tavenina rýchlo vstrekuje do dutiny v kovovej forme pod vysokým tlakom. Rýchlosť vstrekovania a tlak je potrebné upraviť podľa štruktúry produktu, ktorá by sa nemala vyhnúť nespokojnosti pri plnení, ale tiež zabrániť defektom, ako sú záblesky a prasknutia.
3. Chladenie
Ten plastic in the mold cavity quickly cools down and sets under the action of the mold cooling system. Cooling time generally accounts for more than 60% of the entire forming cycle, so efficient cooling designs (such as the layout of cooling waterways) are crucial to improving efficiency.
4. Otvor
Po ochladení výrobku sa forma otvorí a zatvorí a tvarované časti sa vyhodia mechanizmami, ako sú náprstky. Toto spojenie musí zabezpečiť hladké uvoľnenie formy a vyhnúť sa škrabancom alebo poškodeniu produktu.

Analýza výhod plastického vstrekovania v porovnaní s tradičnými procesmi

1. Vysoko automatizovaný a znižuje intervenciu človeka
Zariadenie na vstrekovanie plastov môže počas celého procesu realizovať automatickú prevádzku a podporovať robotické automatické snímanie dielov, upínanie plesní, nakladanie a testovanie, výrazne znižujú náklady na prácu a pravdepodobnosť ľudských chýb a zlepšenie stability výrobnej linky.
2. Vysoká miera využitia surovín, čím sa znižuje odpad
Tradičné mechanické spracovanie je často „subtraktívna výroba materiálov“, to znamená, že odstraňuje prebytočné materiály rezaním, zatiaľ čo plastové vstrekovanie je technológia „blízko čistého formovania“ a miera využívania materiálu môže dosiahnuť viac ako 95%, čo je zvlášť vhodné pre environmentálne priateľské a veľké výrobné potreby.
3. Vynikajúca konzistentnosť a opakovateľnosť produktu
Prostredníctvom štandardizovaných foriem a nastavení parametrov sú veľkosť, pevnosť a povrchová úprava produktov vyrábaných zakaždým vysoko konzistentné, vyhýbajú sa umelým rozdielom a zabezpečujú stabilitu šarže.
4. Prispôsobte sa výrobe zložitých konštrukčných častí
Pre diely s komplexnými štruktúrami, nepravidelnými tvarmi a presnosťou a drobnou presnosťou (ako sú elektronické škrupiny, automobilové zátky), sa môže formovanie vstrekovania plastov formovať naraz bez sekundárneho spracovania, zlepšenie výrobnej účinnosti a spoľahlivosti komponentov.

Široká škála aplikácií na uspokojenie potrieb rôznych odvetví

Naše výrobky na spracovanie plastov sa v súčasnosti široko používajú v stavebných materiáloch, výrobe automobilov, spotrebičoch pre domácnosť, elektronických komunikácií, priemyselnej automatizácie a iných odvetví. Od funkčných komponentov s komplexnými geometrickými tvarmi až po štrukturálne časti s vysokým tepelným odporom, vysokou izoláciou a vysokou pevnosťou, pomer materiálu, štruktúra plesní a povrchové ošetrenie je možné prispôsobiť podľa potreby zákazníka na dosiahnutie jednoty funkcie a estetiky.
Ten following table summarizes the core performance indicators and main application industries of our plastic processing products: