Vyrábané zostavy

Má spoločnosť štandardizovaný proces na montáž vyrobených zostavení?

Vo výrobnom procese vyrábané zostavy , vytvorenie štandardizovaného toku procesov má veľký význam pre zabezpečenie kvality produktu, zlepšenie efektívnosti výroby a zníženie miery prepracovania. Spoločnosť Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. si to dobre uvedomuje. V skutočných montážnych operáciách vždy dodržiava štandardizované a systematické procesy ako základ, počnúc viacerými prepojeniami a budovaním systému výroby, ktorý vyhovuje vývojovým potrebám tohto odvetvia.
V celom procese montáže spoločnosť najprv jasne rozdelí každý proces formulovaním podrobných procesných dokumentov. Každý operátor musí podstúpiť príslušné technické školenie a byť oboznámený s montážnymi krokmi, prevádzkovými normami a kľúčovými kontrolnými bodmi. To nielen zlepšuje prevádzkovú funkciu prevádzkovateľa, ale účinne znižuje riziká kvality spôsobené ľudskými chybami. Pred začiatkom montážnej operácie bude prevádzková oblasť pripravená podľa požiadaviek procesu vrátane primeraného plánovania nástrojov, príslušenstiev a umiestnenia dielov, aby sa zabezpečilo hladké spojenie prevádzkového procesu.
V štádiu zhody komponentov má spoločnosť jasné špecifikácie pre inštalačnú sekvenciu častí, spôsob použitia krútiaceho momentu, spôsob kontroly medzery atď. A nastaví kartu procesu montáže v kombinácii s charakteristikami produktu, aby sa zabezpečilo, že vykonanie každého procesu spĺňa požiadavky na návrh. Okrem toho, aby sa predišlo škrabancom, deformácii a iným problémom počas prevádzky, oblasť montáže je vybavená špeciálnymi flexibilnými konzolami a nástrojmi, aby sa zabránilo priamym kontaktom s nepriaznivými účinkami na povrch alebo štruktúru komponentov.
V prípade rôznych typov vyrobených zostáv spoločnosť optimalizuje nastavenia procesu podľa zložitosti štruktúry produktu a požiadaviek zákazníkov. Napríklad v montážnych projektoch, kde sa používa viac materiálov, sa analýza prispôsobenia procesu vopred vykoná, aby sa objasnilo, ktoré kroky musia byť na povrchu na prvom mieste a ktoré uzly vyžadujú ochranu vyrovnávacej pamäte, aby sa znížila pravdepodobnosť prepracovania. Spoločnosť tiež venuje pozornosť záznamom o procesoch. Po dokončení každého procesu existujú záznamy o prevádzke a počiatočné potvrdenia inšpekcie, aby sa uľahčila sledovateľnosť kvality a akumulácia údajov.
V súvislosti s inšpekčným odkazom po zostavení spoločnosť prijíma metódu spoločnej inšpekcie manuálu a vybavenia. Podrobné inšpekcie sa vykonávajú na konštrukčnej koordinácii, flexibilite pohyblivých častí, elektrickej konektivity a ďalších aspektov, aby sa zabezpečilo, že funkcie po montáži spĺňajú očakávania konštrukcie. Po dokončení montáže sa produkt prenesie do vyrovnávacej pamäte hotového produktu a inšpektor kvality vykoná konečnú kontrolu podľa špecifikácií inšpekcií. Po potvrdení sa vykonávajú skladové alebo obalové operácie.
Spoločnosť neustále sumarizuje výrobné skúsenosti a zavádza pokročilé koncepty technológie a riadenia, aby neustále zlepšovala štandardizovaný proces. V kontexte čoraz viac diverzifikovaných štruktúr objednávok a personalizovanejších potrieb zákazníkov neznamená štandardizované procesy, ale skôr prevádzkové normy založené na flexibilnej reakcii a neustálom zlepšovaní. Prostredníctvom štandardizovaných procesných tokov spoločnosť nielen zlepšuje konzistentnosť produktu, ale tiež zvyšuje svoju schopnosť vyrovnať sa s dávkovými a prispôsobenými projektmi montáže, čím lepšie slúži zákazníkom z rôznych trhov, ako sú Európa, Amerika, juhovýchodná Ázia a Blízky východ. Spoločnosť Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. považuje štandardizáciu za dôležitú súčasť základného riadenia a podporuje stabilné zlepšenie kvality montáže prostredníctvom inštitucionálnych záruk, technickej podpory a personálneho školenia, čo zákazníkom poskytuje spoľahlivejšie riešenia vyrobených zostavení.

Ako spoločnosť riadi integritu povrchu a toleranciu montáže vyrobených zostáv, aby neboli poškodené?

Vo výrobnom procese vyrábané zostavy , Riadenie integrity povrchu a tolerancie montáže sú dôležitými faktormi pri zabezpečovaní výkonu produktu a kvality vzhľadu. Spoločnosť Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. si to dobre uvedomuje, takže v celom montážnom procese zabezpečila, že každý produkt spĺňa požiadavky na kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť pred doručením, aby sa zabezpečilo, že každý produkt spĺňa požiadavky na kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť.
Spoločnosť založila prísne inšpekčné postupy pri skladovaní surovín a častí. Všetky komponenty používané na montáž musia pred vstupom do workshopu montáže podstúpiť predbežnú kontrolu kvality povrchu a rozmerovej presnosti. Dimenzionálne preskúmanie a kontrola defektov povrchu sa vykonávajú prostredníctvom profesionálnych testovacích zariadení, ako sú strmene, mikrometre, merače drsnosti povrchu atď., Aby sa zabezpečili, že časti spĺňajú požiadavky procesu pred vstupom do procesu montáže. Toto predbežné spojenie poskytuje spoľahlivé záruky pre následnú montáž, vyhýbanie sa vstupu nekvalifikovaných častí do pracovnej stanice a znižovanie možnosti povrchových defektov a odchýlok tolerancie od zdroja.
Počas procesu montáže spoločnosť pripisuje veľký význam vplyvu prevádzkových procesov na kvalitu povrchu a presnosť koordinácie. Všetci zamestnanci zapojení do montáže prijímajú systémové školenie na zvládnutie kľúčových zručností, ako je dokovanie čiastočne, úprava koordinácie a kontrola krútiaceho momentu. V konkrétnych operáciách spoločnosť vybavila rôzne mäkké náradie a ochranné podložky, aby sa znížil priamy kontakt medzi časťami a príslušenstvom, nástrojmi alebo inými komponentmi a účinne zabránil poškodeniu povrchu, ako sú napríklad odreniny a odsadenie. Najmä pokiaľ ide o striekanie, elektrotechniku, eloxovanie a iné ošetrené časti, zostava zostava bude mať jasné pripomenutia znakov a špeciálne oblasti umiestnenia, aby sa zabránilo nesprávnej prevádzke a poškodeniu povrchového spracovania.
S cieľom regulovať odchýlky tolerancie počas montáže spoločnosť založila medziprodukčný inšpekčný systém vo viacerých kľúčových procesoch. Zahŕňa opakovanie rozmerov, porovnávacie overovanie medzery a potvrdenie konzistentnosti polohy a ďalšie spojenia a dynamické monitorovanie presnosti montáže sa vykonáva prostredníctvom skutočných nameraných údajov. Ak sa zistí, že odchýlka presahuje určený rozsah, následné operácie sa okamžite ukončia a vykoná sa analýza príčiny a opätovné podiel. Tento mechanizmus sa účinne vyhýba prekrývaniu odchýlok montáže podľa vrstvy a zaisťuje, že celkové komponenty spĺňajú požiadavky na konštrukciu.
Po dokončení montáže vykoná oddelenie kontroly kvality komplexné opätovné zastavenie produktu. Zahŕňa inšpekcie viditeľných defektov, ako sú povrchové škrabance, potiahnutie odlupovania a depresie, ako aj overenie celkovej veľkosti štruktúry a potvrdenia koordinácie tolerancie. Niektoré komponenty s komplexnými štruktúrami alebo vysokými požiadavkami sa tiež usporiadajú pre viacero kôl opätovného testovania, aby sa zvýšila spoľahlivosť. V procese balenia si spoločnosť vyberie prispôsobené obloženie, antistatické vrecká alebo penové podporné materiály podľa typu komponentu, aby sa ďalej zabránilo poškodeniu povrchu alebo štrukturálneho štrukturácie spôsobené vibráciami alebo extrúziou počas prepravy.
Spoločnosť sa tiež zameriava na zhrnutie skúseností s výrobnou praxou a na neustále optimalizáciu montážnych procesov a parametrov spracovania. Technický tím opakovane overuje a upraví sekvenciu montáže, metódu pripojenia, výber nástrojov a ďalšie odkazy na základe charakteristík štruktúry produktu rôznych zákazníkov. Ak má zákazník konkrétne požiadavky, môže tiež pomôcť pri formulácii cielených štandardov kontroly kvality a plánov inšpekcií, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt spĺňa svoje duálne požiadavky na presnosť a vzhľad pri dodaní.