Nová výška presnej výroby: Komplexná analýza technických výhod a vyhliadky na aplikáciu v oblasti spracovania vnútorného vlákna

Základná technológia: od tradičného rezania po efektívne formovanie
Základný princíp spracovanie vnútorného vlákna je generovať špirálovú štruktúru so špecifickým rozstupom a geometrickým tvarom na povrchu steny otvoru rezaním, vytláčaním alebo formovaním. Tieto závitové štruktúry môžu realizovať pripojenie upevňovania, utesnenie, polohovanie a ďalšie funkcie a používajú sa široko v rôznych scenároch, ako je pripojenie skrutky, hydraulické tesnenie a presné nastavenie.
V súčasnosti poskytujeme až 6 metód hlavného prúdu spracovania, aby sme splnili rôzne potreby mikro vlákien do štrukturálnych častí s veľkým priemerom:
Poklepanie:
Klepnutím je metóda spracovania, ktorá priamo tvorí vnútorné závity na povrchu obrobku otáčaním kohútika, ktorá je vhodná pre štandardnú veľkosť a obrobky vyrobené hmotnosťou. Vďaka svojmu jednoduchému procesu a vysokej účinnosti je obzvlášť vhodný pre bežné materiály pri hromadnej výrobe, ako je oceľ, zliatina z hliníka, meď atď. Použitím vysoko-presného automatického poklepania sa môže v krátkom čase dokončiť veľké množstvo interného spracovania vlákien, zníženie manuálnej intervencie a zlepšenie výrobnej účinnosti. Okrem toho moderná technológia Tapping CNC podporuje automatické nastavenie parametrov rezania, aby sa zabezpečila konzistentnosť produktu a kvalita vlákna.
Frézovanie vlákien: Frézovanie vlákna je technika na rezanie vnútorných vlákien s použitím nožnice s viac okrajmi frézovania, vhodnú pre závitové štruktúry vyžadujúce vysoké presné a špeciálne tvary. V porovnaní s tradičnými metódami poklepania sa môže frézovanie nití použiť na spracovanie vlákien s väčšími priemermi a môže sa účinne vyhnúť možným problémom s rozbitím TAP počas poklepania. Proces frézovania vlákien môže poskytnúť vyššiu presnosť vlákna a povrchovú úpravu a je obzvlášť vhodný na spracovanie zložitých geometrických tvarov, hlbokých otvorov a tvrdých materiálov, ktoré spĺňajú vyššie požiadavky na pevnosť a utesnenie nite.
Vytváranie vytláčania za studena: Vytvorenie vytláčania za studena je proces plastovej deformácie kovových materiálov vysokým tlakom pri teplote miestnosti, aby sa vytvorili vnútorné závity. Je vhodný pre komponenty, ktoré si vyžadujú vysokú pevnosť a kontinuitu vlákien. Tento proces nevytvára čipy, čím sa vyhýba stratám materiálu počas rezania a zvyšovania pevnosti častí. Vnútorné vlákna extrudované za studena majú nielen vynikajúcu pevnosť v ťahu, ale tiež zlepšujú únavovú odolnosť vlákien. Preto sa široko používajú v komponentoch, ktoré si vyžadujú vysokú pevnosť a trvanlivosť, ako sú časti automobilových motorov, letecké vybavenie atď.
Klepnutie na dokončenie: Kombinácia technológie poklepania a dokončovania môže ďalej zlepšiť povrchovú a rozmerovú presnosť vlákna na základe tradičného poklepania. Použitím vysoko presných kohútikov a dokončovacích nástrojov môžu byť povrchové defekty, ako sú napríklad vrstvy a oxidové vrstvy, ktoré sa môžu vyskytnúť počas procesu poklepania, sa môžu účinne odstrániť, čím sa zabezpečí hladký povrch niť a bez defektu. Dokončenie sa zvyčajne používa v aplikáciách tesnenia a montáže s vysokým dopytom, ktoré môžu zabezpečiť povrchovú úpravu povrchu závitu a znížiť problémy s trením a únikom. Je obzvlášť vhodný na spracovanie dielov v hydraulických a pneumatických systémoch.
Vlastné poklepanie na špeciálne nástroje: Pre niektoré obrobky so špeciálnymi profilmi vlákien alebo špecifických materiálov nemusia konvenčné metódy poklepania spĺňať požiadavky na spracovanie. V súčasnosti vznikla technológia prispôsobenej technológie nástrojov. Prispôsobením vysokovýkonných kohútikov a rezným nástrojom podľa konkrétnych potrieb je možné efektívne riešiť špeciálne výzvy na spracovanie, ako je vysoká tvrdosť, ľahko dostupné materiály a presné štruktúry. Prispôsobené nástroje ťuknutia nielen zlepšujú efektívnosť spracovania, ale tiež zabezpečujú presnosť vlákna a sú vhodné pre špičkové aplikácie, ako sú letectvo, lekárske vybavenie a presné nástroje.
Multixové spojenie CNC Fleging vlákno: Viacxové spojenie CNC vlákno frézovania je pokročilá technológia obrábania, ktorá dosahuje presné mletie vlákna zložitých štrukturálnych častí a hlboké otvory prostredníctvom synchrónneho riadenia viacerých hriadeľov. Táto technológia je obzvlášť vhodná na spracovanie vysoko presných a komplexných obrobkov, ako sú komponenty v leteckom priemysle, automobilových motoroch a zdravotníckych zariadeniach. Použitím vysoko presných CNC systémov sa výrazne vylepšuje presnosť, rýchlosť a stabilita mletia vlákien, čím sa zabezpečuje obrábanie nití v rôznych zložitých tvaroch a znižuje manuálne chyby a zlepšuje kvalitu obrábania.

Záruka presnosti: prísne ovládajte každý mikrometer
Vnútorné vlákno musí byť nielen úzko koordinované s vonkajším vláknom, ale tiež ukladá extrémne vysoké požiadavky na geometrickú presnosť a kvalitu povrchu. Všetky naše interné procesy spracovania vlákien sa riadia nasledujúcimi základnými normami:
Presnosť výšky tónu môže dosiahnuť ± 0,01 mm, čím sa zabezpečí stabilná synchronizácia prenosu a polohovanie rotačnosti;
Úroveň prispôsobenia závitu je možné ovládať v rozsahu tolerancie 6 hodín/7H, aby sa uspokojilo potreby presnej zostavy;
Drsnosť povrchu môže dosiahnuť minimálne RA0,4 μm, čo spĺňa požiadavky vysokotlakových tesniacich alebo posuvných spojení.
V oblasti tesnenia nite vysokotlakového tela ventilu efektívne riešime problém s únikom spôsobeným drsným povrchom tradičného spracovania prostredníctvom technológie sekundárnej dokončovania chladenia; V presnej polohe otvoru ložiska používame špeciálnu frézovaciu rezačku s viacerými čepeľami, ktorá kombinuje konštantnú rýchlosť vretena a smerové chladenie, aby sme zaistili, že kruhový skok každého priemeru spodného závitu je regulovaný do 0,02 mm.

Rôzne materiály: vhodné pre 30 materiálov v priemyselnej triede
V súčasnosti dokážeme vykonávať vysoko kvalitné vnútorné spracovanie vlákien na viac ako 30 materiáloch, pokrývajúce:
Kovové materiály: 304/316 Nerezová oceľ, uhlíková oceľ, zliatina hliníka, zliatina titánu, zliatina horčíka, meď, mosadz, zliatina;
Neoverné materiály: Peek, nylon, PTFE, POM, ABS a ďalšie inžinierske plasty;
Špeciálne štrukturálne časti: Matica kompozitnej materiálu, tvrdý obrobok, štruktúra so špeciálnym tvarom hlbokého otvoru.
Výberom správneho materiálu nástroja, metódy povrchovej úpravy a chladenia dokážeme efektívne riešiť problémy, ako je tvrdosť s vysokou materiálom, zlá tepelná vodivosť a spojenie spracovateľských zón.

Široko používané: pokrývajúce všetky oblasti výroby špičkových zariadení
Ako základná štruktúra pripojenia a tesnenia sa v nasledujúcich poliach široko používajú vnútorné vlákna: