Sú povrchy s vysokou presnosťou ošetrené pre odolnosť proti korózii alebo povrchovú úpravu?

Vo výrobnom procese vysokokvalitné pečiatstvo Časti, okrem vysokých štandardov pre rozmerovú presnosť a štrukturálny tvar, povrchové ošetrenie tiež zaberá dôležitú polohu, ktorú nemožno ignorovať. Povrchové ošetrenie súvisí nielen s kvalitou vzhľadu častí, ale tiež priamo ovplyvňuje ich odolnosť proti korózii, oxidačný odpor a povrchovú úpravu, čím sa zlepšuje stabilita a ťažnosť častí v rôznych zložitých prostrediach.
Samotné pečiatky sa často používajú v strojoch, automobiloch, elektronike, letectve a iných poliach. Pri skutočnej aplikácii sú často vystavené vlhkosti, soľným sprejom, kyselinám, alkalii alebo vysokej teplote. Ak sa povrch nevyrieši, je ľahké ovplyvniť funkciu alebo dokonca spôsobiť zlyhanie v dôsledku oxidácie, hrdze alebo ukladania nečistôt. Spoločnosti si preto zvyčajne vyberajú vhodné procesy povrchového spracovania na zlepšenie svojej výkonnosti podľa prostredia aplikácie produktu a potrieb zákazníkov.
Medzi bežné metódy povrchového spracovania patrí elektroplatovanie, postrek, oxidácia, pasivácia, fosfátovanie a mechanické leštenie. Medzi nimi je proces elektrotechniky široko používaný v častiach s vysokou presnosťou. Na povrchu substrátu môže tvoriť kovový film, ktorý izoluje vzduch a vlhkosť. Existujú bohaté typy povlakov, ako je napríklad zinkové pokovovanie, pokovovanie niklu, chrómované pokovovanie atď., Ktoré sa dajú flexibilne zvoliť podľa skutočných potrieb použitia. Elektroplatácia nielen zvyšuje odolnosť proti korózii, ale tiež zlepšuje vodivosť alebo výkon zvárania, čo je vhodné pre presné časti s požiadavkami na elektrický výkon.
Ďalšou bežnou metódou je striekanie alebo ponorenie, ktoré pokrýva povrch vrstvou živicového alebo maľovacieho filmu, aby sa časti mali lepšiu ochranu pred vonkajším nárazom, trením a chemickej korózii. Táto metóda je zvyčajne vhodná pre príležitosti so špecifickými požiadavkami na farbu, estetiku a priľnavosť. Najmä v automobilovom poli musia niektoré exponované časti splniť požiadavky konzistencie vzhľadu a zároveň zabezpečiť rozmerovú presnosť a proces postrekovania môže poskytnúť ďalšiu podporu.
Pre aplikačné prostredia s vyššími požiadavkami na odolnosť proti korózii sa často používajú oxidácia a ošetrenie pasivácie. Najmä pre pečiatky z nehrdzavejúcej ocele, po ošetrení pasivácie, sa na jej povrchu môže tvoriť hustá ochranná filmová vrstva, ktorá môže zvýšiť odolnosť voči korozívnym médiám, ako sú kyseliny a alkalis bez zmeny základných rozmerov. Oxidačné ošetrenie sa často používa na hliníkové pečiatky, ktoré môžu nielen zlepšiť tvrdosť, ale aj predĺžiť životnosť.
Okrem chemických a elektrochemických metód zohrávajú dôležitú úlohu aj mechanické metódy, ako je leštenie, kreslenie drôtov, pieskové bludisko atď. Leštenie môže zlepšiť rovinnosť povrchu častí, znížiť drobné brehy a pečiatky, a tak znížiť trenie a opotrebenie počas následnej montáže. Proces výkresu drôtov dáva povrchu špeciálnu textúru, ktorá pomáha zlepšovať vzhľad a textúru produktu a je široko používaný v dekoratívnych častiach presnosti. Sandblasting sa väčšinou používa na čistenie stupnice oxidu a na zlepšenie adhézie, čím poskytuje stabilnejší základ pre následné povlaky.
Povrchové ošetrenie sa odráža iba vo funkčnom zlepšení, ale aj v kombinácii s koncepciou zelenej výroby. V súčasnosti stále viac a viac spoločností zavádza materiály a procesy šetrné k životnému prostrediu v procese povrchovej úpravy a snaží sa znížiť vplyv na životné prostredie pri plnení výkonnosti. Napríklad pokovovacie materiály bez olova a sprejové materiály s nízkym obsahom VOC sa postupne stali trendom, čo odráža zameranie na trvalo udržateľný vývoj vo výrobnom procese.