Výroba kovových dielov s vysokou presnosťou a vysokou pevnosťou výroba kovových diel

Počas výrobného procesu kovové diely , Dimenzionálna presnosť, pevnosť v tlaku, odolnosť proti nárazu a povrchová rovinnosť sú štyrmi jadrovými ukazovateľmi výkonnosti na vyhodnotenie ich kvality. Tieto ukazovatele priamo určujú, či časti môžu spĺňať prísne požiadavky v praktických aplikáciách, najmä v kritických scenároch, ktoré si vyžadujú vysokú pevnosť a vysokú presnosť.
Dimenzionálna presnosť sa týka stupňa zhody medzi rozmermi častí po pečiatke a konštrukčnými výkresmi počas výrobného procesu. V modernej technológii pečiatky je rozmerová presnosť primárnym ukazovateľom hodnotenia kvality pečiatkových kovových častí. Naše pečiatkové kovové časti môžu zabezpečiť, aby sa rozmerová chyba častí riadila vo veľmi malom rozsahu a dosiahla presnosť na úrovni milimetra prostredníctvom presných foriem a vysokorýchlostných procesov pečiatky. Táto presnosť je rozhodujúca pre kľúčové aplikačné scenáre, ako je výstuž rámcov, puzdro motora a presné konektory. Napríklad pri výrobe motorových puzdier môže akákoľvek mierna rozmerová odchýlka spôsobiť nesúlad s vnútornými komponentmi, čo ovplyvňuje normálnu činnosť motora. Preto vysoká presná rozmerová kontrola môže nielen zlepšiť kompatibilitu a presnosť montáže produktu, ale tiež zabezpečiť funkčnosť a bezpečnosť konečného produktu.
Pevnosť v tlaku sa vzťahuje na schopnosť časti odolávať deformácii alebo prasknutiu, keď je vystavená vonkajšiemu tlaku. Časti pečiatkovej kovu sa často používajú pre štrukturálne časti, ktoré odolávajú vonkajším silám, takže ich pevnosť v tlaku je rozhodujúca. Napríklad v automobilovom priemysle sa používajú výstuhy rámcov, aby odolali vplyvu na vonkajšiu silu na telo auta, a sú potrebné, aby mali vysokú pevnosť v tlaku, aby sa zabezpečilo, že štruktúra tela auta môže byť počas zrážky účinne chránená. V našej výrobe pečiatkových kovových dielov je pevnosť v tlaku zaručená výberom vysoko pevných materiálov a optimalizáciou toku procesu. Najmä pri výrobe niektorých častí, ktoré sú vystavené vysokému zaťaženiu alebo vysokovýkonným prostredím, môže presné riadenie procesu pečiatky maximalizovať mechanické vlastnosti materiálu a zabezpečiť stabilitu a trvanlivosť častí.
Odolnosť proti nárazu sa týka schopnosti časti udržiavať štrukturálnu integritu bez poškodenia, keď je vystavená okamžitému nárazu alebo silným vibráciám. Najmä v oblastiach výroby automobilov, krytu elektronických zariadení atď. Časti sú často ovplyvňované vonkajším nárazom alebo vibráciou, takže odolnosť proti nárazu je veľmi dôležitým štandardom kvality. Prostredníctvom primeraného výberu materiálu a presnému návrhu procesu môžu mať naše pečiatkové kovové časti dobrý odpor na náraz a zároveň zaistiť vysokú presnosť. To znamená, že či už sa používa na zariadenia absorpcie energie automobilovej zrážky alebo ochranné puzdrá pre elektronické výrobky, tieto časti môžu udržiavať stabilný výkon v zložitých prostrediach a znižovať škody spôsobené vonkajšími vplyvom.
Povrchová rovinnosť sa vzťahuje na hladkosť a rovinnosť povrchu časti, ktorá odráža jemnosť procesu pečiatky. Povrchová rovinnosť má dôležitý vplyv na vzhľad, presnosť montáže a odolnosť proti korózii. V prípade aplikačných scenárov, ktoré si vyžadujú dobrý vzhľad a vysokú kvalitu povrchu, ako sú presné konektory alebo kryty domácich zariadení, je rozhodujúca povrchová rovina.
Poskytnite technickú pečiatkovú kovovú výrobu rôznych veľkostí, pomocou rôznych technológií procesu vyťaženia, aby sa zabezpečilo, že každá časť môže spĺňať požiadavky vysokej presnosti a vysokej stability. Konkrétne používame hlavne tri rôzne typy plesňových technológií single, kontinuálne plesne a krok za krokom. Kombinácia týchto technológií nám umožňuje poskytovať najvhodnejšie riešenia pre rôzne výrobné potreby.
Technológia jednej formy je najzákladnejšou technológiou pečiatkov, ktorá je vhodná pre výrobnú metódu jednej pečiatky. Pri technológii single forms môžeme spracovať úplnú časť pri každej pečiatke. Táto metóda je vhodná pre malú dávku alebo časti s relatívne jednoduchými štruktúrami, môže poskytnúť vysokú presnosť a môže výrazne skrátiť čas výmeny a úpravy foriem pri malej dávkovej výrobe.
Technológia kontinuálnej formy využíva viacero krokov na pečiatku formy na dosiahnutie viacerých operácií spracovania pri každej pečiatke. To nám umožňuje nepretržite vykonávať rôzne pečiatky, strihanie, ohýbanie a ďalšie procesy na jednom pečiatku, aby sa dosiahla vyššia výrobná účinnosť. Nepretržité matrice sú vhodné na hromadnú výrobu, najmä pre diely s komplexnými štruktúrami, ktoré si vyžadujú viacnásobné operácie. Môže výrazne zlepšiť efektívnosť výroby a zabezpečiť stabilitu a konzistentnosť častí.
Technológia krok za krokom je vhodná pre scenáre, ktoré si vyžadujú zložitejšie a rafinovanejšie tvary pečiatkových častí. Postupne kroky zomiera, že na postupné dokončenie celého formovacieho procesu dielu pomocou jednorazovej konfigurácie a kontinuálnej viacstupňovej pečiatkovej operácií postupne dokončujú celý proces formovania dielku viacerých staníc alebo kombinácií Die. Tieto procesy zvyčajne zahŕňajú strihanie, dierovanie, ohýbanie, rozťahovanie, formovanie atď. Tvar časti bude postupne vylepšený a upravený v každom kroku procesu pečiatky, až kým nebude dokončený. Táto technológia sa zvyčajne používa na výrobu častí s komplexnými tvarmi alebo ktoré si vyžadujú vysokú presnú rezanie. Môže zlepšiť presnosť častí a zabezpečiť vysokú konzistentnosť počas hromadnej výroby.